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解决瓦楞纸板水份控制不准的方法(下)五指风

文章来源:徐军农业网  |  2022-08-30

解决瓦楞纸板水份控制不准的方法(下)
进入烘干机后,首先要保证糊液糊化,然后根据含水量的大小,调整减压阀,使之得到合适的温度,从而得到合适的含水量。当然烘干机的冷却段的长短,对纸板含水量也有影响,当冷却段过短时,水份若不能适时散发,则可以用吹风机吹一下。

当温度的调整达不到理想的要求时,可以用改变车速的方法来进行调整。含水量过高,可以放慢车速;含水量过低时,可以提高车速。

烘干机在工作时,不到万不得已,不能停车。当前面单面机要更换纸辊时,在换辊前小芸木单面机可以快一点跑车,在天桥上多积累一部分单面纸板,烘干机接到换纸通知后,可以降速运行,如果烘干机停机,烘干机上的纸板水份就全部蒸发干净,造成纸板全部报废。

影响纸板生产线的温度,除了锅炉供应的饱和蒸汽是否达到规定的压力,蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。因为原纸及单面纸板通过各预热器后,要带走大量热量,一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水,这一部分冷凝水必须及时排出,否则就要影响预热器的预热效果。

解决办法:如果使用旋汽头的预热辊,出现温度纸或两端温度差5℃以上就说明吸管有损坏或安装位置不对,要拆开进行检修。

疏水阀的疏水量是冷凝水的2至3倍,如果疏水量不够,应该调换疏水阀。

每周要检查疏水阀排污口,如果堵塞要及时清洗。

糊液的好坏,倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大.

如果糊液的倍水量大、糊稀、渗透快、纸板的含水量就高。反之含水量就小。

解决办法为:严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊,掌握好糊液的粘度。一般单面机的粘度为50至60秒,双面涂胶机为100秒左右,而且双面涂胶机应该使用当天制的新糊液。只有生产出好的糊液,才能生产出合格的纸板。

上糊量的大小影响纸板的含水量

当上糊最大时,纸板的含水量就大,上糊量少含水量就少。

处理方法为:对于单面机,调节好上胶辊与刮胶辊、上胶辊与主瓦楞辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2至0.25毫米,上胶辊与主瓦楞辊间隙一般为0.1至0.2毫米。测量方法同塞尺测量,两端要一致。

对于双面上胶机的刮胶辊和上胶辊的间隙为0.2至0.25毫米。压辊与上胶辊之间的间隙,应该比所通过的单面机瓦楞纸板的高度低0.05至0.1毫米,测量的方法是用塞尺测量,两端数据要一致。无论是单面机还是双面上胶机,生产出的瓦楞纸板胶线的宽度,一般以1.5至2毫米为宜。

如上胶辊辊面损伤火焰草或有异物造成上胶不均,影响纸板含水量不匀

解决办法为:如果辊面磨损或损伤厉害要尽快更换上胶辊。如果有异物要立即停车清除。所有的上胶辊每天下班都要进行清洗,有异物要用软刷清除。

若烘干机的输送带透气性差,或随意往输送带上喷水,都能造成纸板含水量大解决办法为:分析输送带透气性垂盆吊兰差的原因,如果有废纸粘上去,要立即停车进行清除,如果大带使用年久,就要更换新带。在使用过程中不要随便向输送带上喷水。

如果天桥上各单面机输送带上堆积的单面纸板过多,时间长,水份散发多,就容易造成纸板含水量少

解决办法为:全线各操作台要经常联系,相互照顾,操作速度一般应统一。天桥上各单面机的输送带上单机纸板的存放量,能占输送带长度的2/3或3/4为最好。

气候及环境对纸板的含水量也会有影响

高温多雨季节,相对湿度大,冬天糊的流动性差,上糊量就少,这些都将影响到纸板的含水量。

解决办法为:高温多的季节,增加了热面积,减少喷雾,降低糊的含水量,提高温度,充分利用预热辊调节含水量。

总之,影响黄泡纸板含水量的因素很多,这就要求操作者加强责任心,各人作好本职工作,仔细观察,认真调整,才能生产出合格的瓦楞纸板。

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