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高桥石化深化降本取得大效益脚骨脆
文章来源：徐军农业网 | 2022-08-31
高桥石化深化降本取得大效益
高桥石化炼油部深化降本从抓六条管理主线下手，六个攻关小组全方位攻关，取得了可喜的经济效益，并有效推进了炼油技术指标的进步。
一是抓节水，少排放多回收重点落实。今年来，炼油部不遗余力通过采取多项措施，从大处着眼毛榛、小处着手，大到严抓装置源头排放和污水回用，小到管理水龙头滴漏和厕所冲排。1-7月份，炼油部在加工量同比增加金发草35.48万吨的情况下，新鲜水消耗量同比降低了19.02%，新鲜水单耗同比降低了23.53%；共回用污水208.76吨，比去年同期增加了22.99%；回收凝结水72.22吨，比去年同期增加了6.58%；两项合计用水节约317.51万元。
二是抓节汽，少购止损精心管理。1-7月份，炼油部消耗蒸汽总量（外购＋装置外输＋中压锅炉产汽）141.51万吨，其中外购电厂蒸汽59.18万吨，装置外输管网79.15万吨，中压锅炉产汽3.18万吨。蒸汽消耗总量同比减少12.72万吨，其中外购减少16.36万吨，装置外输管网增加9.4万吨，中压锅炉产汽减少5.76万吨。总蒸汽单耗降低了13.62%。1-7月份，蒸汽管网损失总量12.56万吨，同比减少4.24万吨，减少了 25.24％；蒸汽管网损失率8.88%，同比减少2.02％。另外，1-7月份，还实施检查63次，消除蒸汽漏点1892处，合计整改保温2.2万余米，更换或修理的疏水器316只。
三是抓节材，三剂费用从严控制。今年以来，炼油部紧紧依靠技术进步来取得节材实效，发挥技术管理与节材管理属同一部门的优势，实行计划与专业技术管理双管齐下，按生产经验积累来选用高效、低耗的三剂，让使用寿命、活性等指标来确定三剂更换等问题，避免造成催化剂浪费。今年还对新荆州建、改扩建装置开工实行三剂单耗的跟踪、控制，及时修订消耗定额，让三剂计划更科学、更贴近生产实际。通过专业部门和节材攻关小组的努力，1-7月份装置的A、B、C三类指标除3号催化装置停工外全部达标。1-7月份，累计消耗三剂 8315.95万元，占年度计划49.3%；累计单耗费用为13.71元/吨原油，比计划下降16.2%，均牢牢地控制在进度之内。
四是抓节电，努力提高变频效能。1-7月份，设备系统投用变频器达350台以上，装机容量达3万千瓦，节电2000度/时，累计节约750万度。例如， 1号延焦装置使用高压变频器后节能效果明显，每天运行可节约0.8万元供电成本，上半年就节约电费150万元。1-7月，完成机泵叶轮切削16台，还解决了“老大难”问题，完成2号加氢装置循环机K602浮环密封更换为干气密封节能改造，直接节约854.34万元，间接减少2000立方/小时废氢排放。1 -7月设备系统因提高功率因素等共节电527.8万元。
五是抓节氮，重复利用降低总量。上半年，生产部门紧盯氮气使用管理不放松，积极发挥节氮攻关小组的作用，结合实际解决生产与投用装置中间叉蕨时的难题，使氮气消耗从计划指标的980.07万元下降至 825.51万元，下降了154.56万元。比如，储运作业区5号联合罐区两台脱硫剂罐进行脱硫剂更换，在置换、气密等操作过程中，采用倒罐的方式利用氮气，由于措施得当，既保证了正常的气密、试压，又节约了氮气。虽然，节约氮气数量不大，只节约了氮气40立方米，但把节能降耗措施真正落实到了具体的工作之中。
六是抓炉效，炉体热效普遍提升。设备系统重视加热炉管理，通过“三个抓”提高了加热炉效率，一是结合装置检修和消缺，抓硬件修理，提高加热炉运行质量；二是结合日常岗检，抓烟气露点测试和检测，提高日常操作水平；三是结合基础管理，抓信息进入计算机进行数据处理，与软件公司合作开发加热炉运行状态监测系统，提高了效率的实时性。目前，炼油部共有炼油工艺加热炉54台（其中热负荷大于 10MW为16台）。今年1-7月份，炼油部加热炉平均热效率达87.98%，同比提高了0.83个百分点；热负荷大于10MW加热炉的平均热效率达 88.65%，比同期提高了0.70个百分点。
由于1-7月份炼油部上下的共同努力，累计炼油综合能耗达到了68.68千克标油／吨，同比降低5.25个单位，降低了7.11%；累计炼油单位能量因数耗能10.5686千克标油/吨•因数，同比降低0.4278个单位，降低了3.89%，相当于节约标准油1.69万吨。1-7月份累计单位燃料动力费用129.02元/吨，同比降122.86个单位，降低了9.06％，相当于节约燃料动力费用7801万元。克东方太燃气灶维修
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一是抓节水，少排放多回收重点落实。今年来，炼油部不遗余力通过采取多项措施，从大处着眼毛榛、小处着手，大到严抓装置源头排放和污水回用，小到管理水龙头滴漏和厕所冲排。1-7月份，炼油部在加工量同比增加金发草35.48万吨的情况下，新鲜水消耗量同比降低了19.02%，新鲜水单耗同比降低了23.53%；共回用污水208.76吨，比去年同期增加了22.99%；回收凝结水72.22吨，比去年同期增加了6.58%；两项合计用水节约317.51万元。
二是抓节汽，少购止损精心管理。1-7月份，炼油部消耗蒸汽总量（外购＋装置外输＋中压锅炉产汽）141.51万吨，其中外购电厂蒸汽59.18万吨，装置外输管网79.15万吨，中压锅炉产汽3.18万吨。蒸汽消耗总量同比减少12.72万吨，其中外购减少16.36万吨，装置外输管网增加9.4万吨，中压锅炉产汽减少5.76万吨。总蒸汽单耗降低了13.62%。1-7月份，蒸汽管网损失总量12.56万吨，同比减少4.24万吨，减少了 25.24％；蒸汽管网损失率8.88%，同比减少2.02％。另外，1-7月份，还实施检查63次，消除蒸汽漏点1892处，合计整改保温2.2万余米，更换或修理的疏水器316只。
三是抓节材，三剂费用从严控制。今年以来，炼油部紧紧依靠技术进步来取得节材实效，发挥技术管理与节材管理属同一部门的优势，实行计划与专业技术管理双管齐下，按生产经验积累来选用高效、低耗的三剂，让使用寿命、活性等指标来确定三剂更换等问题，避免造成催化剂浪费。今年还对新荆州建、改扩建装置开工实行三剂单耗的跟踪、控制，及时修订消耗定额，让三剂计划更科学、更贴近生产实际。通过专业部门和节材攻关小组的努力，1-7月份装置的A、B、C三类指标除3号催化装置停工外全部达标。1-7月份，累计消耗三剂 8315.95万元，占年度计划49.3%；累计单耗费用为13.71元/吨原油，比计划下降16.2%，均牢牢地控制在进度之内。
四是抓节电，努力提高变频效能。1-7月份，设备系统投用变频器达350台以上，装机容量达3万千瓦，节电2000度/时，累计节约750万度。例如， 1号延焦装置使用高压变频器后节能效果明显，每天运行可节约0.8万元供电成本，上半年就节约电费150万元。1-7月，完成机泵叶轮切削16台，还解决了“老大难”问题，完成2号加氢装置循环机K602浮环密封更换为干气密封节能改造，直接节约854.34万元，间接减少2000立方/小时废氢排放。1 -7月设备系统因提高功率因素等共节电527.8万元。
五是抓节氮，重复利用降低总量。上半年，生产部门紧盯氮气使用管理不放松，积极发挥节氮攻关小组的作用，结合实际解决生产与投用装置中间叉蕨时的难题，使氮气消耗从计划指标的980.07万元下降至 825.51万元，下降了154.56万元。比如，储运作业区5号联合罐区两台脱硫剂罐进行脱硫剂更换，在置换、气密等操作过程中，采用倒罐的方式利用氮气，由于措施得当，既保证了正常的气密、试压，又节约了氮气。虽然，节约氮气数量不大，只节约了氮气40立方米，但把节能降耗措施真正落实到了具体的工作之中。
六是抓炉效，炉体热效普遍提升。设备系统重视加热炉管理，通过“三个抓”提高了加热炉效率，一是结合装置检修和消缺，抓硬件修理，提高加热炉运行质量；二是结合日常岗检，抓烟气露点测试和检测，提高日常操作水平；三是结合基础管理，抓信息进入计算机进行数据处理，与软件公司合作开发加热炉运行状态监测系统，提高了效率的实时性。目前，炼油部共有炼油工艺加热炉54台（其中热负荷大于 10MW为16台）。今年1-7月份，炼油部加热炉平均热效率达87.98%，同比提高了0.83个百分点；热负荷大于10MW加热炉的平均热效率达 88.65%，比同期提高了0.70个百分点。
由于1-7月份炼油部上下的共同努力，累计炼油综合能耗达到了68.68千克标油／吨，同比降低5.25个单位，降低了7.11%；累计炼油单位能量因数耗能10.5686千克标油/吨•因数，同比降低0.4278个单位，降低了3.89%，相当于节约标准油1.69万吨。1-7月份累计单位燃料动力费用129.02元/吨，同比降122.86个单位，降低了9.06％，相当于节约燃料动力费用7801万元。克东方太燃气灶维修
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